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这两种最常用的水处理药剂使用说明

 PAC和PMC区别

  1、聚合氯化铝(简称PAC),又称为碱式氯化铝或羟基氯化铝。

  通过它或它的水解产物使污水或污泥中的胶体快速形成沉淀,便于分离的大颗粒沉淀物。PAC的分子式为[AL2(OH)nCl6-n]m,其中n为1-5的任何整数,m为聚合度,即链节的的数目,m的值不大于10。

  PAC的混凝效果与其中的OH和AL的比值(n值大小)有密切关系,通常用碱化度表示,碱化度 B=[OH]/(3[AL])X100% 。B要求在40~60%,适宜的PH范围5-9 。

  铁盐混凝剂的水解过程及机理与铝盐类似。

  市场上销售的聚氯化铝比较杂,因为每一个厂家的生产工艺和原材料不同,生产出来的颜色也有些差别,一般有白色、黄色、黄褐色这三种颜色的聚氯化铝

  国标范围内的二氧化铝含量27~30之间的聚合氯化铝多为土黄色到黄色淡黄色的固体粉状。这些类型的聚合氯化铝水溶性比较好,在溶解的过程中伴随电化学、凝聚、吸附和沉淀等物理化学变化最终生成[Al2(OH)3(OH)3]∝↓,从而达到净化目的。所以说在使用聚合氯化铝的时候,不需加其它助剂,絮凝体形成快而粗大、活性高、沉淀快、对高浊度水的净化效果明显。

  指标名称产品等级

  饮用水(一级)非饮用水(二级)

  氯化铝(AL2O3)含量29-32%29-30%

  盐基度%60-8560-85

  PH(1%水溶液)3.5-5.03.5-5.0

  水不溶物含量≤1.5≤1.5

  铅Pbppm ≤3

  铬Crppm ≤1.5

  铁Feppm ≤0.3

  汞Hgppm ≤0.02

  1)白色聚合氯化铝

  因为被称为高纯无铁白色聚合氯化铝,或食品级白色聚合氯化铝,与其它聚氯化铝相比是品质最高产品,主要的原材料是优质的氢氧化铝粉、盐酸,采用的生产工艺是国内最先进的技术喷雾干燥法。白色聚合氯化铝用于造纸施胶剂,制糖脱色澄清剂、鞣革、医药、化妆品和精密铸造及水处理等多个领域。

  2)黄色聚合氯化铝

  黄色聚合氯化铝的原材料是铝酸钙粉、盐酸、铝矾土,主要用污水处理和饮用水处理方面,如果用于饮用水处理原材料是氢氧化铝粉、盐酸还有稍许的铝酸钙粉,采取的工艺是板框压滤工艺或喷雾干燥工艺,由于在饮用水的处理国家对重金属方面有着严格的要求,所以不论是原材料还是生产工艺都比棕褐色聚合氯化铝要好。黄色聚合氯化铝一般采用滚筒干燥生产或喷雾塔干燥生产而成,有片状,粉状两种固态形式。

  3)棕褐色聚合氯化铝

  棕褐色聚合氯化铝的原材料是铝酸钙粉、盐酸、铝矾土还有铁粉。生产工艺是采用滚筒干燥法,一般主要用于污水处理方面,因为里面添加了铁粉所以颜色呈棕褐色,铁粉添加的越多颜色越深,铁粉如果超过一定的量在某些时候也被称为聚合氯化铝铁,在污水处理发面有着卓越的效果。

  2、聚丙烯酰胺(简称 PAM),俗称絮凝剂或凝聚剂,属于混凝剂。

  PAM的平均分子量从数千到数千万以上,沿键状分子有若干官能基团,在水中可大部分电离,属于高分子电解质。根据它可离解基团的特性分为阴离子型聚丙烯酰胺、阳离子型聚丙烯酰胺、和非离子型聚丙烯酰胺。

  PAM外观为白色粉末,易溶于水,几乎不溶于苯,乙醚、酯类、丙酮等一般有机溶剂,聚丙烯酰胺水溶液几近是透明的粘稠液体,属非危险品,无毒、无腐蚀性,固体PAM有吸湿性,吸湿性随离子度的增加而增加,PAM热稳定性好;加热到100℃稳定性良好,但在150℃以上时易分解产中氮气,在分子间发生亚胺化作用而不溶于水,密度: 1.302mg/l(23℃)。玻璃化温度153℃,PAM在应力作用下表现出非牛顿流动性。

  阳离子、阴离子的PAM分别适用于带阴、阳电荷的污水或污泥。生化法产生的活性污泥带有阴电荷,应该使用阳离子型的。阴离子PAM用于带有阳电荷污水或污泥,如处理钢铁厂、电镀厂、冶金、洗煤及除尘等污水时的效果较好。非离子型的对于阳离子、阴离子都有较好的效果,但是单价很贵,使处理成本增高。

   反应条件及投加要求

  1、絮凝池的作用

  絮凝池的作用是:使混凝剂加入原水中后,与水体充分混合,水中的大部分胶体杂质失去稳定,脱稳的胶体颗粒在絮凝池中相互碰撞、凝聚,最后形成可以用沉淀方法去除的絮体。

  2、反应条件

  絮体长大过程是微小颗粒接触与碰撞的过程。絮凝效果的好坏取决于下面两个因素:一是混凝剂水解后产生的高分子络合物形成吸附架桥的联结能力,这是由混凝剂的性质决定的;二是微小颗粒碰撞的几率和如何控制它们进行合理的有效碰撞。

  水处理工程学科认为,要想增加碰撞几率就必须增加速度梯度,增加速度梯度就必须增加水体的能耗,也就是增加絮凝池的流速,一方面,如果在絮凝中颗粒凝聚长大得过快会出现两个问题:

  1)絮体长得过快其强度则减弱,在流动过程中遇到强的剪切就会使吸附架桥被剪断,被剪断的吸附架桥很难再连续起来,所以絮凝过程也是速度受限过程,随着絮体的长大,水流速度应不断减少,使已形成的絮体不易被打碎。

  2)一些絮体过快的长大会使水中絮体比表面积急剧减少,一些反应不完善的小颗粒失去了反应条件,这些小颗粒与大颗粒碰撞几率急剧减少,很难再长大起来,这些颗粒不仅不能为沉淀池所截留,也很难为滤池截留。

  3、投加要求

  在投加混凝剂的反应前期,要尽可能增加药剂与污水碰触的机会,加大搅拌或流速。依靠水流与折板碰撞及水流在折板间多次转折提高速度,使水中颗粒碰撞机会增加,使絮体凝聚。而到反应后期,为使速度梯度减小,可以得到较好的絮凝、沉淀效果。

   使用方法

  1、PAM与PAC加药装置

  构成加药装置的主要设备是:溶药罐、储药罐、加药搅拌器、加药泵与计量等设备。具体规格型号(略)。

  2、PAC配制方法及用量

  配制时无特殊要求,配制溶液的重量比浓度一般为10-20%,应用时的投加量一般在200-300PPM左右(每升水中加入200-300mg的PAC)。其加药泵流量计中的设定值计算,参见下面计算PAM加药量的方法。

  3、PAM配制方法及用量

  1)配制方法:

  1、粉状产品不能直接投入到污水,使用前必须先将它溶解于水,用其水溶液去处理污水。

  2、溶解用水应该是干净水(自来水) ,不能是污水,常温即可,一般不需要加热。但水温 低于 5 摄氏度时溶解缓慢。如果溶解温度在 60 摄氏度以上,会使聚合物加快降解,影响其 使用效果,并且强酸、强碱、高含盐的水不适于用来配制。

  3、聚合物溶液浓度的选择,建议 0.1~0.3%为佳。

  4、溶解时应缓慢的将药剂加到旋转的水中, 切忌一次性加入, 以免影响溶解速度或溶解不 充分堵塞管道。

  5、溶解要现用现配,停放时间长会降解,影响使用效果。溶液浓度为 0.1%时非阴离子型聚合物水溶液存放不超过一周,阳离子型聚合物不超过一天。

  6、溶液稳定性与浓度有关,越浓的溶液存放时间越长但高浓的溶液不能直接用于水处理, 需稀释后再用。

  7、铁离子是造成所有聚丙烯酰胺化学降解的催化剂,因此在配制、转移、储存聚丙烯酰胺溶液时要尽量避免铁离子进入。与溶液接触的设备最好用不锈钢、塑料、玻璃钢或表面涂树 脂的碳钢制造。

  8、在向废水中投加时,采用低浓度投加,以保证混合均匀。

  9、使用时需通过试验确定药剂种类和最佳用量。 聚丙烯酰胺的配比浓度为 0.2%步骤如下:用天平称取 0.8g 的 PAM,备用; ·量取 400ml 水注入 500ml 烧杯中,将烧杯放于电磁搅拌机上;启动搅拌机,将 0.8gPAM 分批逐次加入烧杯中;搅拌约 60 分钟,仔细观察溶液状态,待颗粒状及稠团状完全消失时溶液配制完成。

  2)加入量:

  污水或污泥中加入PAM后要有效混合,混合的时间一般在10-30秒,一般不超过2分钟。PAM的具体使用量与污水或污泥中的胶体、悬浮物的浓度、性质及处理设备等都有很大的关系,处理污水时的用量一般在3-10PPM之内,既每吨水加入3-10克,处理污泥时的用量要多一些,其最佳用量都要通过大量实验取得。

  根据最佳用量浓度(PPM1欲投加聚丙烯酰胺浓度)和进水流量(t/h)及所配置好的聚丙烯酰胺溶液浓度(PPM2配制的聚丙烯酰胺浓度),可求出加药泵流量计上的显示数值(LPM)。

  即:进水流量(t/h)/60×PPM1欲投加聚丙烯酰胺浓度 /PPM2配制的聚丙烯酰胺浓度。如,进水量=100 t/h, 最佳用量PPM1=10ppm,配制浓度为2‰(3Kg药溶解在1.5t水中)

  则:加药流量指示应该调在100/60*10/2=8.3LPM刻度上。

  注意:ppm是百万分之一;加药泵流量计数值的单位中:右面的,LPM为升/分钟;左面的,GPM为加仑/分钟(不用)。

  注意事项:

  配制药液时严格按照操作规程及使用说明书进行;

  杂物不得混入药液中,以免堵塞加药泵、流量计等;

  根据进水量与下达的投加药剂通知单,要及时调整加药量,达到最佳处理效果。

  4、PAC和PAM投药效果判断



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